よくある質問

故障曲線は、NC工作機械加工の故障率と時間の関係を概念的に表すことができる。この曲線は浴槽形なので、よく「浴槽曲線」と呼ばれています。NC工作機械の使用寿命を3つの段階、すなわち早期失効期、予期しない失効期、損失失効期に分ける。故障の初期には、工作機械の故障率は負の指数曲線関数を呈していた。

最初は故障率が高かったが、運転時間の増加に伴い故障率が急速に低下し、故障率が一定の段階に入った。初期の故障率が高い原因は、設計欠陥、製造と設置ミス、ハードウェア部品の加工操作と使用ミスなどが多い。運用と運用を経て障害の原因を特定し、解消すると、障害率は徐々に安定します。この段階をデバッグ期間または研磨期間と呼びます。

初期失効期間は、新しい工作機械の使用開始の初期段階だけでなく、NC旋盤加工の部品修復や交換、再使用時に発生します。

偶発性失効期間は有効失効期間とも呼ばれ、失効率は低く、失効率は一定である。通常、この段階では大きな故障を招くことはなく、金物部品の加工が良い作業期間であるはずです。しかし、不適切な使用、誤操作、その他の意外な原因により、いくつかの障害を引き起こす可能性もあります。また、一部の部品の設計安定係数が小さい場合、使用中に荷重の上限が発生し、過負荷による破損や故障の可能性があります。そのため、特に合理的な使用に注意し、メンテナンスを強化し、操作ミスを回避し、予期しない故障の段階でできるだけ工作機械の有効寿命を延長しなければならない。

摩耗失効期に入ると、工作機械部品の正常摩耗、化学腐食、物理電気性能の変化、材料疲労などの原因により、故障率は再び上昇した。デジタル制御工作機械にとって、各種診断技術を採用し、部品の損失規則を把握し、部品が故障損失期に入る前に相応のメンテナンスまたは交換措置を講じることができれば、損失故障の発生を制御することができ、それによってデジタル制御工作機械の実際の寿命を延長することができる。